In samenwerking met:
Meer dan 80 jaar ervaring
Levering van A-kwaliteit
Uitgebreid serviceteam met ervaren monteurs
Bel ons: +31 74 255 82 82
LANG catalogus 2025/2026
Bestel hier gratis de LANG catalogus 2025/2026 ! Alles op het gebied van nulpuntspannen en automatisering overzichtelijk bij elkaar.
Bestel hierBlogs
Leestijd: 4 minuten
Geplaatst: 1 juni 2026
Straaltechniek wordt in veel productieomgevingen nog gezien als een losstaande stap aan het einde van het proces. In de praktijk is het dat zeker niet. Of het nu gaat om het ontbramen van gefreesd staal, het voorbereiden van aluminium voor een coatingproces of het verwijderen van lospoeder van een 3D-geprint onderdeel: stralen is een geïntegreerd productieproces dat directe invloed heeft op kwaliteit, hechting en maatvastheid. In dit artikel leest u hoe straaltechniek werkt, waarom procescontrole daarin centraal staat en hoe u de juiste installatie kiest voor uw situatie.
De functie van stralen gaat verder dan het visueel reinigen van een werkstuk. Het proces heeft directe technische consequenties voor wat er daarna met een onderdeel gebeurt. Een onvoldoende voorbereide oppervlakte leidt tot slechte hechting van coatings, lak of lijm. Oxidatie, vetfilm of machinesporen die na verspaning achterblijven, verstoren elk nabehandelingsproces dat volgt.
Stralen vervult in een productielijn dan ook twee functies tegelijk: het reinigt het oppervlak en creëert tegelijkertijd de juiste oppervlaktestructuur. Die structuur, uitgedrukt in ruwheid (Ra of Rz), bepaalt hoe goed een coating hecht, hoe een product er uiteindelijk uitziet en in sommige gevallen hoe het zich mechanisch gedraagt.
Shotpeenen verhoogt bijvoorbeeld de vermoeiingssterkte van metalen onderdelen door drukspanning in het oppervlak aan te brengen. Dat maakt stralen niet alleen een reinigingsproces, maar een processtap met directe invloed op de levensduur van het product.
Toepassingen waarbij straaltechniek een essentiële rol speelt:
| Kenmerk | Handmatig stralen | Geautomatiseerde installatie |
|---|---|---|
| | Seriegrootte | Klein, enkelstuks | Middel tot groot, seriematig |
| | Reproduceerbaarheid | Afhankelijk van operator | Hoog, procesgestuurd |
| | Flexibiliteit | Hoog | Matig tot hoog, afhankelijk van ontwerp |
| | Cyclustijd | Variabel | Vast en instelbaar |
| | Geschikt voor AM/depowdering | Beperkt | Ja, met speciale systemen |
| | Procescontrole | Laag | Hoog, via besturing en logging |
De keuze tussen handmatig stralen en een geautomatiseerde straalinstallatie hangt af van uw seriegrootte, de geometrie van uw werkstukken en de eisen die u stelt aan reproduceerbaarheid. Bij enkelstuks productie of complexe geometrieën kan handmatig stralen in een straalcabine een flexibele oplossing zijn. Zodra seriematige productie vereist dat ieder onderdeel exact hetzelfde wordt behandeld, is automatisering de logische stap.
Bij geautomatiseerde installaties worden parameters zoals straaldruk, straalduur, straalmiddel en transportsnelheid vastgelegd in het besturingssysteem. Dat zorgt voor een stabiel en herhaalbaar resultaat, ongeacht de operator. Juist in sectoren als luchtvaart, medische technologie en hightech productie is die reproduceerbaarheid geen luxe maar een vereiste.
Leering Hengelo ontwikkelt en produceert al decennialang straalcabines en geautomatiseerde straalinstallaties onder het eigen merk Normfinish. Iedere installatie wordt in eigen beheer ontworpen, geproduceerd en getest. Dat betekent dat u niet werkt met een standaard catalogusproduct, maar met een installatie die is afgestemd op uw specifieke productgeometrie, materiaalsoort en cyclustijdeis.
De Normfinish straalcabines zijn beschikbaar voor uiteenlopende toepassingen, van compacte handstraalcabines voor enkelstuks bewerking tot volautomatische systemen met geïntegreerde transportbanden, robotbesturing en filtratie. Elk systeem beschikt over een effectief stofafzuigings- en filtersysteem, wat zorgt voor een veilige werkomgeving en een lange levensduur van het straalmiddel.
Voor bedrijven die werken met additive manufacturing biedt Leering gespecialiseerde AM post-processing cabines. Deze systemen zijn specifiek ontworpen voor het veilig en efficiënt verwijderen van lospoeder van 3D-geprinte onderdelen in metaal of kunststof. De installaties voldoen aan de veiligheidseisen voor het omgaan met fijnkorrelig poeder en zorgen voor een reproduceerbaar en gecontroleerd reinigingsresultaat.
Normfinish installaties worden ingezet in onder andere de volgende sectoren en toepassingen:
Om de juiste straalinstallatie te selecteren, is het noodzakelijk om uw productieproces goed in kaart te brengen. Welke materialen verwerkt u? Wat zijn de afmetingen en geometrieën van uw werkstukken? Welke oppervlaktekwaliteit is vereist als resultaat? En welke cyclustijd past binnen uw productielijn? De engineers van Leering Hengelo analyseren uw situatie en vertalen die naar een installatie die aansluit op uw eisen.
Na ingebruikname staat het serviceteam van Leering voor u klaar voor preventief onderhoud, storingsoplossing en revisies. De monteurs zijn VCA-gecertificeerd en werken aan zowel Normfinish installaties als systemen van andere fabrikanten. Via onderhoudscontracten zorgt u voor een stabiele beschikbaarheid van uw installatie en voorkomt u ongeplande stilstand in uw productieproces.
Elke toepassing vraagt om een andere aanpak. Onze specialisten denken met je mee en adviseren de oplossing die bij jou past.
Leering heeft een groot netwerk met meer dan 120 wereldwijde partners van topkwaliteit.
3e LANG RoboTrex automatisering geplaatst bij LABO in Geldrop!
LANG is fabrikant van hoogwaardige innovatieve producten voor de metaalbewerkende- en fijnmechanische industrie en de top als het gaat om werkstuk opspanning tijdens het verspanen. Met de LANG-producten in ons assortiment bieden wij u een compleet systeem voor elke machine!
Meer over LANG-Spantechniek
Welke verspaningstechnieken zijn er?
Binnen de metaal- en kunststofbewerking worden vier technieken het meest toegepast. Elke techniek heeft zijn eigen toepassingsgebied, bewerkingsparame...
Machineklemmen kiezen
Machineklemmen verschillen vooral in de manier waarop ze klemkracht opbouwen en in hoe nauwkeurig ze een werkstuk telkens weer op dezelfde plek vastze...
Verlies jij klemkracht zonder het te weten?
Een klauwplaat die niet goed gesmeerd is, verliest klemkracht. Soms geleidelijk, soms opeens. En als je het merkt, sta je stil. Regelmatig onderhoud i...
Onze merken
